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前幾天在外調試項目時，遇到這樣一個問題 。有一個單相電機同步電機 采用電容移相式 來實現(xiàn)正反轉 由于客戶現(xiàn)象比較簡陋 也不知道是哪個人做的設備 沒有接中間繼電器中繼 電機反轉的那一路的PLC觸點燒壞 導致PLC一上電（不管有沒有運行） 電機反轉 我用萬用表量一下PLC輸出端子 已經(jīng)燒壞（短路） 然后我把這一路改到PLC另外一路上 重寫PLC程序 上電 問題解決 運行反轉2次后 PLC點再次燒壞 最后把這一路加上中間繼電器中繼 最終問題解決 但是我沒有明白 為什么有一路不容易壞 另外一路卻這么容易呢？ 還有在電容大小選擇時要注意什么呢 根據(jù)電機的什么參數(shù)來計算還是？

正反轉切換的時候轉差率會很大，電流瞬間會非常大所以很容易燒壞觸點。切換時應有短暫延時，必須外接中間繼電器。電容的選擇要根據(jù)分相繞組的感抗來選擇，還要分是啟動電容還是運轉電容，啟動電容比運轉電容大很多，啟動電容當成運轉電容會燒壞電容還有燒壞繞組的可能，一定要注意。

PLC的輸出可以帶小功率的電磁閥和指示燈之類的,如果是直流負載的話要加續(xù)流二極管,交流就加阻容吸收.